1、沖頭外表損壞或外表光亮度降低，也可以有防銹油或光滑油、新沖模外表粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、互換不合規(guī)格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭外表使字面光滑。此外，如為機(jī)械發(fā)暖而構(gòu)成粘沖時應(yīng)反省緣由，檢修設(shè)備。

　　2、刻、沖字符設(shè)計(jì)不合理。相應(yīng)改換沖頭或更改字符設(shè)計(jì)。

　　3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而構(gòu)成粘沖。處置方法：控制顆粒水分在2%~3%左右，增強(qiáng)干粒反省。

　　4、光滑劑用量缺乏或選型不當(dāng)、細(xì)粉過多。應(yīng)適當(dāng)添加光滑劑用量或改換新光滑劑、除去過多細(xì)粉。

　　5、原輔料細(xì)度差別大，構(gòu)成混合不平均或混合工夫不當(dāng)。處置方法：對原輔料中止粉碎、過篩，使其細(xì)度抵達(dá)該種類的質(zhì)量要求，同時掌握、控制好混合工夫。

　　6、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量緣由而構(gòu)成粘合力差，細(xì)粉太多（跨越10%以上）而粘沖。處置方法：用40目的篩網(wǎng)篩出細(xì)粉，重新制粒、單調(diào)、整粒后，全批混合平均，再壓片。

　　7、由于原料自身緣由（如具有引濕性）構(gòu)成粘沖。處置方法：參與一定量的吸收劑（如參與3%的磷酸氫鈣）防止粘沖。

　　8、環(huán)境濕渡過大、濕渡過高。降低環(huán)境濕度。

　　9、操作室溫渡過高易發(fā)作粘沖。應(yīng)留意降低操作室溫度。